Den nye elektriske høyspent-kjelen som nylig er tatt i bruk på fabrikken i Florø leverer på alle tre målsetninger: Den reduserer energiforbruk og følgelig kostnader, den gjør fabrikken mer fleksibel i bruk av ulike energikilder, og den reduserer CO2-utslipp.
– El-kjelen har vært i drift i noen uker nå, og vi er inne i en periode med ferdigbefaring og overtakelse med de ulike underleverandørene. Så langt ser det ut til at den elektriske kjelen fungerer som den skal og leverer etter målsetningene, sier prosjektleder Rune Ryland ved fabrikken i Florø.
Den elektriske kjelen gir fabrikken mulighet til å produsere damp både via naturgass og elektrisk strøm. Damp brukes i ekstruderingsprosessen for produksjon av fiskefôr, og i tillegg til oppvarming av tørker.
– For selskapet har reduksjon av CO2 vært en viktig grunn for investeringen. For fabrikken har det også vært et ønske om å bli mer fleksibel for å sikre konkurransekraften, sier prosjektlederen.
Han fortsetter:
– Flaskehalsen for elektrifisering har vært mangel på tilgjengelig kraft, noe Cargill i lang tid har diskutert med netteier Linja. Våren 2022 ble det avklart mulighet for økt effektuttak inntil 6 MW høyspent på vilkår, noe som førte til at vi kunne starte prosjektarbeidet for et drøyt år siden med bygging av ny energisentral og installasjon av høyspent el-kjele.
Cirka to tredjedeler av totalt energibehov ved fabrikken dekkes i dag av strøm og resten av naturgass (LNG). Det pågår utredning for muligheten til å øke effekt fram til fabrikken ytterligere med 6-9 MW – noe som vil åpne for enda mer elektrifisering av operasjoner.
– Vi jobber målrettet med å redusere klimaavtrykket vårt og redusere energikostnader ved fabrikkene våre. Fabrikken i Florø er intet unntak og viljen til gjennomføring er høy. Dette er et av de større initiativene som nå er iverksatt og dette er en viktig investering for oss. Fleksibiliteten denne installasjonen gir oss gjør at vi kan velge den best egnede energikilde til enhver tid, samt sikre forutsigbar drift av fabrikken, sier produksjonsdirektør Monica Hagen.
– Det gjenstår noen små detaljer før vi er ferdig med dette prosjektet, samt legging av industrigulv i fyrrommet og til slutt male bygget utvendig. Men utvendig maling blir først utført til neste år, sier prosjektleder Rune Ryland.